Анализ процесса обработки акриловых витринных полок

Всем известно, что акриловые стеллажи используются предприятиями для демонстрации продуктов, а также для их аккуратного размещения. Они дают клиентам ощущение роста и комфорта, что делает их счастливыми. Вы никогда не предполагали, что такой акриловый стеллаж подвергнется такому количеству процессов.
Почему оператор резки увеличивает исходный размер на 1 мм во время глубокой обработки акриловых стеллажей? Потому что следующий процесс — пройти через алмазно-полировальный станок, который используется для обработки шероховатой поверхности доски до гладкой. Поэтому для следующего процесса полировки тканевого круга необходимо увеличить размер на 1 мм, чтобы выброшенные края были более гладкими, чем у сырья. Далее идет боковая пластина. Поскольку боковая пластина имеет неправильную форму, этот процесс необходимо выполнять на станке для лазерной резки. Мастер отредактирует программу, а затем разместит материал на оборудовании для работы сотрудника. Для ступеней мы выбираем использование горячей гибки. Во время процесса горячей гибки необходимо уделять внимание контролю температуры, иначе могут возникнуть пузыри. Температура пожарного паза определяется разной толщиной материала. Если температура высокая, он легко пузырится и плавится, но если температура низкая, его невозможно согнуть. Наконец, речь идет о связях. При склеивании важно не допустить вытекания клея и обеспечить правильное позиционирование. Проще говоря, этапы обработки включают в себя резку, алмазный полировальный станок, станок для полировки тканевых кругов, станок для лазерной резки, наклейку, обработку рук, устойчивую к царапинам, проверку качества, горячую гибку, склеивание, проверку качества, очистку и упаковку.